降低塑料编织袋定制报废概率的方法

　　由于化工、水泥、化肥、食糖等行业对包装的特殊要求，有相当一部分塑料编织袋必须具备防水密封的功能。目前我国广泛生产和应用的防水密封型编织袋主要有两种形式：一种是外编织袋与内衬膜袋套装在一起的普通分离型内衬膜编织袋，另一种是在塑料编织布上涂复一层塑料薄膜的复膜编织袋。

　　生产塑料编织袋厂在生产过程中，涂膜环节中减少次品和废品的做法，首先要把操作中的每个细节做到位。

　　涂复车速通常比较快，假果哪个环节没做到位，一不留神废品就会一大堆。所以要想减少次品和废品，生产塑料编织袋厂首先得了解造成次品和废品都有哪些主要原因。

　　1、主观原因：责任心、积极性和精神状态决定成品率。

　　2、客观原因：涂膜一班进车完毕。当你调节好膜边、走完引布接新布后开始涂膜。此时，机筒温度、螺杆转速、挤出压力、冷却辊表面温度各方面尚未达到完全平衡和稳定。随着车速逐渐提升，挤出量也在逐渐变化中。涂膜一卷的卷芯必有一小部分涂得不够牢固。

　　其次，因换涂膜料、换规格、改涂料配比、气候变化等。调控温度参数过程中，也会造成涂复质量的波动。圆织荷叶布、存放时间长的陈布、基材表面松紧不一，平整度太差，很大程度也影响涂复质量而造成次品生产塑料编织袋厂。

　　造成废品的原因：涂膜过程因故退车、接布、接膜、彩膜没对好。张力控制器失灵、膜边粘辊、膜边断膜、膜片开叉。还有因工艺原因致使成品收卷的两端起暴筋。或脱膜、漏涂。或产品换规格、圆织布面废丝打破膜、彩膜中间断接头。印刷膜版面墨线等，均会造成编织袋废品生产塑料编织袋厂。

　　分离型内衬膜编织袋的生产设备和工艺比较简单，设备投资较低，应用非常广泛。其内、外袋分离，内袋为吹塑薄膜袋，外袋为塑料编织袋，内袋比外袋的长度和宽度尺寸都要稍大一些。盛装物料时袋子内、外袋吃力不均，容易破损。且内衬膜袋与外袋需人工套装在一起，袋口处内、外袋要对齐缝合，其生产效率低，人力浪费大，不能进行连续高效生产，一个熟练操作工手工套装袋子每天只能完成1000条左右，用铰链缝纫机缝底、缝口每人每天仅能完成300条左右。

　　复膜塑料编织袋生产必须要经过复膜工序，用复膜机在编织筒布外面涂复一层厚度0.02~0.04mm左右的塑料薄膜。复膜时挤出薄膜温度为300℃由一对冷却压辊将刚挤出的薄膜与编织布之间结合比较牢固，但这样的高温使布面强度有所降低，弹性变小，袋面脆性增大，跌落状态下袋子很容易破损。