塑料编织袋颜色不均的原因

　　塑料编织袋在生产过程中，经常出现颜色不均匀、着色剂扩散差、局部色差等现象。一旦出现这种情况，厂家需要查明原因，及时调整，使这种情况在生产中不再发生。下面塑料编织的袋子厂就简单分析一下塑料编织的袋子颜色不均匀的原因:

　　造成这种情况的原因可能是由于模具光洁度差。模具不干净会造成塑料编织的袋子着色不均匀，模腔表面生锈，排模不良。模具浇注系统有缺陷，应加大冷料井，增加流道，抛光主流道、导流道、浇口。如果材料温度和模具温度过低，必要时可采用浇口局部加热。加工压力太低，速度太慢，注射时间不足，背压不足，导致密实性差，表面颜色深。包装编织袋应充分塑化，但要防止材料降解，稳定加热，充分冷却，特别是厚壁的。过量使用废塑料编织的袋子粉，劣质塑料编织的袋子或着色剂，混入水蒸气或其他杂质，供应给废塑料编织的袋子企业的润滑油质量较差。

　　塑料编织袋厂家复合过程中复合基材张力匹配控制不当，导致老化定型后产生残余应力，特别是塑料编织的袋子复合膜厚度较薄时，更容易出现此类故障。塑料编织的袋子表面的基材膜耐热性差，或者固化时间不够，冷却也不够。复合膜厚度不一致。在纵向热封叶段，复合膜运行轨迹不均匀，或热封温度过高或热封时间过长。在将塑料编织的袋子编织成卷的过程中，由于张力调节不当，织物表面出现不同程度的折痕，使涂膜袋在填充水泥时受到风压冲击，容易在塑料编织的袋子的折痕处破裂。为了减少这个缺点，在浇注和层压前，应在模具上方安装一套开折痕装置，以确保织物表面光滑。塑料编织的袋子挤出机、模头、加热环配置、工艺温度的设计应与基材、加热环位置、层压材料性能、主机速度、切割速度、温度仪表精度等有机结合。合理的工艺温度设计可以保证生产出合格的塑料编织的袋子，提高生产效率。