如何解决襄阳编织袋热处理后的翘曲现象

　　在织造成卷过程，由于张力调整不当，在布面留有不同程度的折痕，致使复上膜的袋子在灌装水泥时受风压冲击作用，在折痕处容易破裂。为减少这一弊端，应在模具上方，没进行流延复膜前，装一套折痕撑开装置，以保证布面平整。对挤出机、模头、加热圈配置和工艺温度的设计，要与基布、加热圈部位、复膜料性能、主机速度、切断速度及温度仪表的准确度有机结合，设计合理工艺温度，才能保证生产出合格的编织袋和保证效率的提高。要严格控制和检验自行生产或外购塑编布的配料成分、拉丝强度和单丝断裂强度、织物的宽度和密度。这些是确保塑料编织袋摔包次数、剥离强度、防老化程度、袋面断裂强度及降低成本至关重要问题。有时候编织袋在进行热封处理后，它的袋编会出现翘曲的现象，对于这点很多人都不是很了解。

　　编织袋厂家分析出现这种现象的主要原因有以下4个：

　　一、复合过程中复合基材的张力匹配控制不当，导致其熟化定型后仍有残余的应力，尤其是复合膜厚度较薄时更容易发生此类故障。

　　二、表层基材薄膜耐热性较差，或是熟化时间不够，再有就是冷却不充分。

　　三、复合膜的厚度不一致。

　　四、在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直，或是热封温度过高或热封时间过长。

　　其实解决编织袋热封翘曲问题的方法很简单，在生产中，我们可以通过调整浮动辊张力，选用具有低温热封性的内封基材，将热封温度调整至适宜的温度，一定要充分冷却和熟化。另外，编织袋的热封翘曲问题还有可能是在操作的热封温度过高或热封时间过长造成的，一定要及时发现并且解决这个问题。

　　对其基布宽度和疵点要严格控制，否则在通过折边胎轮时就发生撕裂，造成大量废品。同样对基布折径边处的破洞要严加控制，否则也要在通过折边装置时产生大量废品。基布布面一定不能有油渍存在，否则影响复合牢度。